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铸件过程通常包括。

①铸型(使液态金属成为固态铸件的容器)制备，根据所用材料，铸型可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，根据使用次数可分为一次性、半永久性和永久性三种类型，其更换电磁阀优劣是影响铸件质量的主要因素；

②铸造金属的熔炼和浇注，铸造金属(铸造合金)主要有铸铁，铸钢和铸造有色合金；

(三)铸件的处理与检查，包括型芯的清除、铸件表面的异物、浇冒口的去除、刮刀的毛刺、披边等凸出物的处理，以及热处理、成形、防锈、粗加工等。输入泵泵阀

锻造过程的分析如下：

一、锻件：

采用锻压机对金属坯料施加压力，使其发生塑性变形，从而换向电磁阀得到具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件。

锻造过程中的两个主要部件之一：

采用该锻造工艺，可消除铸态疏松、焊合孔等缺陷，其锻件力学性能一般优于同类材料。对于重要工件，机械负荷大，工作环境恶劣，除了可轧板材、型材和形状比较简单的焊接件外，一般都采用锻件。

根据成形方法的不同，锻造分为：

②开口锻(自由锻)：

用冲击或压力使金属在上下两个铁块之间产生变形，从而得到所需的锻件，主要有手工锻造和机械锻造。

②闭合模锻：

在模膛内有一定形状的金属坯料受压力变形而得到的锻件，可分为模锻、冷锻、旋锻、挤压等。按照变形温度锻造可分为热锻(加工温度高于坯料金属的再结晶温度)、温锻(再结晶温度下的)和冷锻(常温)。

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